1、 แผ่นโฟม
(1) ความร้อนเร็วเกินไป สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ลดอุณหภูมิฮีตเตอร์อย่างเหมาะสม
② ลดความเร็วความร้อนอย่างเหมาะสม
③ เพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นกับตัวทำความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตัวทำความร้อนอยู่ห่างจากแผ่น
(2) ความร้อนไม่สม่ำเสมอ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ปรับการกระจายลมร้อนด้วย baffle, air distribution hood หรือ screen เพื่อให้ทุกส่วนของแผ่นได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
② ตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนและตาข่ายป้องกันเสียหายหรือไม่ และซ่อมแซมส่วนที่เสียหาย
(3) แผ่นเปียก สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ดำเนินการบำบัดก่อนการทำให้แห้ง ตัวอย่างเช่น แผ่นโพลีคาร์บอเนตหนา 0.5 มม. จะต้องแห้งที่อุณหภูมิ 125-130 เป็นเวลา 1-2 ชม. และแผ่นหนา 3 มม. จะต้องแห้งเป็นเวลา 6-7 ชม. แผ่นที่มีความหนา 3 มม. จะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80-90 เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง และการขึ้นรูปร้อนจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากการอบแห้ง
② เปิดเครื่อง
③ เปลี่ยนโหมดการทำความร้อนเป็นการทำความร้อนแบบสองด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของแผ่นมากกว่า 2 มม. จะต้องถูกทำให้ร้อนทั้งสองด้าน
④ อย่าเปิดบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันความชื้นของแผ่นงานเร็วเกินไป จะต้องแกะและขึ้นรูปทันทีก่อนที่จะขึ้นรูปร้อน
(4) มีฟองอากาศในแผ่น ต้องปรับสภาพกระบวนการผลิตของแผ่นเพื่อขจัดฟองอากาศ
(5) ชนิดแผ่นหรือสูตรที่ไม่เหมาะสม ควรเลือกวัสดุแผ่นที่เหมาะสมและควรปรับสูตรให้เหมาะสม
2、 แผ่นฉีก
(1) การออกแบบแม่พิมพ์ไม่ดี และรัศมีส่วนโค้งที่มุมเล็กเกินไป ควรเพิ่มรัศมีของส่วนโค้งการเปลี่ยนแปลง
(2) อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงหรือต่ำเกินไป เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป เวลาทำความร้อนจะลดลงอย่างเหมาะสม อุณหภูมิความร้อนจะลดลง การทำความร้อนจะต้องสม่ำเสมอและช้า และต้องใช้แผ่นระบายความร้อนด้วยอากาศอัดเล็กน้อย เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป เวลาในการทำความร้อนจะต้องขยายออกอย่างเหมาะสม อุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้น แผ่นจะต้องอุ่นและให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
3、 แผ่นชาร์ริ่ง
(1) อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป เวลาทำความร้อนต้องสั้นลงอย่างเหมาะสม อุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนจะลดลง ระยะห่างระหว่างเครื่องทำความร้อนกับแผ่นจะเพิ่มขึ้น หรือใช้ที่กำบังสำหรับการแยกเพื่อให้ความร้อนแผ่นช้าลง
(2) วิธีการให้ความร้อนที่ไม่เหมาะสม เมื่อขึ้นรูปแผ่นหนา หากใช้ความร้อนด้านใดด้านหนึ่ง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสองด้านจะมีขนาดใหญ่ เมื่อด้านหลังถึงอุณหภูมิขึ้นรูป ด้านหน้าจะร้อนจัดและเป็นเกรียม ดังนั้นสำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า 2 มม. จึงต้องใช้วิธีให้ความร้อนทั้งสองด้าน
4、 แผ่นยุบ
(1) แผ่นร้อนเกินไป สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ลดระยะเวลาในการทำความร้อนให้เหมาะสม
② ลดอุณหภูมิความร้อนอย่างเหมาะสม
(2) อัตราการไหลของวัตถุดิบสูงเกินไป ควรใช้อัตราการหลอมเหลวต่ำให้มากที่สุดในระหว่างการผลิต
หรือปรับปรุงอัตราส่วนการวาดของแผ่นให้เหมาะสม
(3) พื้นที่เทอร์โมฟอร์มใหญ่เกินไป ต้องใช้ตะแกรงและแผ่นป้องกันอื่น ๆ เพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอและแผ่นยังสามารถให้ความร้อนได้
การทำความร้อนส่วนต่างของโซนเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการยุบตัวในบริเวณตรงกลาง
(4) ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือวัตถุดิบที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการยุบตัวของแต่ละแผ่นที่แตกต่างกัน สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① แผ่นกระจายลมถูกติดตั้งไว้ที่ทุกส่วนของฮีตเตอร์เพื่อให้ลมร้อนกระจายอย่างทั่วถึง
② ต้องควบคุมปริมาณและคุณภาพของวัสดุรีไซเคิลในแผ่นงาน
③ หลีกเลี่ยงการผสมวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงเกินไป อุณหภูมิความร้อนและเวลาในการทำความร้อนจะต้องลดลงอย่างเหมาะสมและยังสามารถเก็บเครื่องทำความร้อนให้ห่างจากแผ่น
ร้อนช้า. หากแผ่นร้อนเกินไปในพื้นที่ ส่วนที่ร้อนเกินไปสามารถคลุมด้วยตาข่ายป้องกัน
5、 ระลอกน้ำผิวดิน
(1) อุณหภูมิของลูกสูบบูสเตอร์ต่ำเกินไป ควรปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถพันด้วยไม้กดลูกสูบหรือผ้าสำลีและผ้าห่ม
ลูกสูบเพื่อให้ความอบอุ่น
(2) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป อุณหภูมิการอบของแผ่นจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม แต่จะต้องไม่เกินอุณหภูมิการอบของแผ่น
(3) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เพิ่มท่อน้ำหล่อเย็นหรืออ่างล้างจานและตรวจสอบว่าท่อน้ำอุดตันหรือไม่
(4) อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงเกินไป มันจะต้องลดลงอย่างเหมาะสมและพื้นผิวแผ่นสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้เล็กน้อยก่อนการขึ้นรูป
(5) การเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ
6、 คราบบนพื้นผิวและคราบ
(1) ผิวสำเร็จของโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไป และอากาศถูกขังอยู่บนผิวแม่พิมพ์เรียบ ทำให้เกิดจุดบนผิวผลิตภัณฑ์ ประเภทเผชิญปัญหา
พื้นผิวของโพรงถูกพ่นทรายและสามารถเพิ่มรูดูดสูญญากาศเพิ่มเติมได้
(2) การอพยพไม่ดี จะเพิ่มรูระบายอากาศ หากจุดสิวเกิดขึ้นเพียงบางส่วน ให้ตรวจสอบว่ารูดูดอุดตันหรือไม่
หรือเพิ่มรูระบายอากาศในบริเวณนี้
(3) เมื่อใช้แผ่นที่มีพลาสติไซเซอร์ พลาสติไซเซอร์จะสะสมบนผิวดายเพื่อสร้างจุด สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ใช้แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิควบคุมได้ และปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
② เมื่อให้ความร้อนกับแผ่น แม่พิมพ์ต้องอยู่ห่างจากแผ่นมากที่สุด
③ ลดระยะเวลาในการทำความร้อนให้สั้นลงอย่างเหมาะสม
④ ทำความสะอาดแม่พิมพ์ในเวลา
(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป จะต้องปรับให้เหมาะสม หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ให้เสริมความเย็นและลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ถ้าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป จะต้องเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะต้องมีฉนวน
(5) การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม เมื่อแปรรูปแผ่นใส อย่าใช้เรซินฟีนอลเพื่อทำแม่พิมพ์ แต่เป็นแม่พิมพ์อลูมิเนียม
(6) พื้นผิวแม่พิมพ์หยาบเกินไป พื้นผิวโพรงจะต้องขัดเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จ
(7) ถ้าพื้นผิวของแผ่นหรือโพรงแม่พิมพ์ไม่สะอาด สิ่งสกปรกบนพื้นผิวของแผ่นหรือโพรงแม่พิมพ์จะต้องถูกกำจัดออกให้หมด
(8) มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแผ่น พื้นผิวของแผ่นจะต้องขัดและแผ่นนั้นจะต้องเก็บไว้ด้วยกระดาษ
(9) ปริมาณฝุ่นในอากาศของสภาพแวดล้อมการผลิตสูงเกินไป สภาพแวดล้อมการผลิตควรถูกทำให้บริสุทธิ์
(10) ความลาดเอียงของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
7、 พื้นผิวสีเหลืองหรือเปลี่ยนสี
(1) อุณหภูมิความร้อนแผ่นต่ำเกินไป เวลาทำความร้อนจะต้องขยายอย่างเหมาะสมและอุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้น
(2) อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงเกินไป เวลาและอุณหภูมิในการทำความร้อนจะต้องสั้นลงอย่างเหมาะสม หากแผ่นนั้นร้อนเกินไปในพื้นที่ ให้ตรวจสอบ
ตรวจสอบว่าฮีตเตอร์ที่เกี่ยวข้องอยู่นอกการควบคุมหรือไม่
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป การอุ่นและฉนวนกันความร้อนจะต้องดำเนินการเพื่อเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
(4) อุณหภูมิของลูกสูบบูสเตอร์ต่ำเกินไป จะต้องได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม
(5) แผ่นถูกยืดออกมากเกินไป ต้องใช้แผ่นหนาขึ้นหรือเปลี่ยนแผ่นที่มีความเหนียวดีกว่าและมีความต้านทานแรงดึงสูงขึ้นซึ่งสามารถทะลุผ่านได้
แก้ไขแม่พิมพ์เพื่อเอาชนะความล้มเหลวนี้
(6) แผ่นงานเย็นลงก่อนเวลาอันควรก่อนที่จะขึ้นรูปเต็มที่ ความเร็วของแม่พิมพ์มนุษย์และความเร็วในการอพยพของแผ่นจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม และแม่พิมพ์จะต้องเหมาะสม
เมื่อเก็บรักษาความร้อน ลูกสูบจะต้องได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม
(7) การออกแบบโครงสร้างตายที่ไม่เหมาะสม สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ออกแบบความลาดเอียงที่เหมาะสม โดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องออกแบบความลาดเอียงในการขึ้นรูปในระหว่างการขึ้นรูปแม่พิมพ์หญิง แต่การออกแบบทางลาดบางส่วนจะเอื้อต่อความหนาของผนังที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ เมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้ถูกสร้างขึ้น สำหรับสไตรีนและแผ่นพีวีซีแข็ง ความลาดชันที่ดีที่สุดคือประมาณ 1:20; สำหรับแผ่นโพลีอะคริเลตและพอลิโอเลฟิน ความลาดชันของการแยกตัวอย่างควรมากกว่า 1:20
② เพิ่มรัศมีของเนื้อให้เหมาะสม เมื่อขอบและมุมของผลิตภัณฑ์ต้องแข็ง ระนาบเอียงสามารถแทนที่ส่วนโค้งวงกลม จากนั้นระนาบเอียงก็สามารถเชื่อมต่อกับส่วนโค้งวงกลมขนาดเล็กได้
③ ลดความลึกของการยืดให้เหมาะสม โดยทั่วไปควรพิจารณาความลึกแรงดึงของผลิตภัณฑ์ร่วมกับความกว้างของผลิตภัณฑ์ เมื่อใช้วิธีสูญญากาศโดยตรงสำหรับการขึ้นรูป ความลึกของแรงดึงควรน้อยกว่าหรือเท่ากับครึ่งหนึ่งของความกว้าง เมื่อต้องการดึงลึก ต้องใช้ลูกสูบช่วยแรงดันหรือวิธีการขึ้นรูปแบบเลื่อนแบบนิวแมติก แม้จะใช้วิธีขึ้นรูปเหล่านี้ ความลึกของแรงดึงต้องจำกัดให้น้อยกว่าหรือเท่ากับความกว้าง
(8) ใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป ปริมาณและคุณภาพของมันจะต้องถูกควบคุม
(9) สูตรวัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเทอร์โมฟอร์ม การออกแบบสูตรจะต้องปรับให้เหมาะสมเมื่อทำแผ่น
8、 การโค้งของแผ่นและการย่น
(1) แผ่นร้อนเกินไป เวลาทำความร้อนต้องสั้นลงอย่างเหมาะสมและอุณหภูมิความร้อนจะลดลง
(2) แรงหลอมของแผ่นงานต่ำเกินไป เรซินที่มีอัตราการหลอมเหลวต่ำต้องใช้ให้มากที่สุด ปรับปรุงคุณภาพของแผ่นงานอย่างเหมาะสมระหว่างการผลิต
อัตราส่วนแรงดึง; ในระหว่างการขึ้นรูปร้อน จะต้องนำอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ต่ำกว่ามาใช้ให้มากที่สุด
(3) การควบคุมอัตราส่วนการวาดที่ไม่เหมาะสมระหว่างการผลิต จะต้องปรับให้เหมาะสม
(4) ทิศทางการอัดรีดของแผ่นจะขนานกับระยะห่างของแม่พิมพ์ แผ่นจะต้องหมุน 90 องศา มิฉะนั้น เมื่อแผ่นถูกยืดออกตามทิศทางการอัดรีด จะทำให้เกิดการเรียงตัวของโมเลกุล ซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้อย่างสมบูรณ์แม้จะผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อน ส่งผลให้เกิดรอยยับและการเสียรูปของแผ่น
(5) ส่วนขยายตำแหน่งเฉพาะของแผ่นที่กดโดยลูกสูบก่อนนั้นมากเกินไปหรือการออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① เกิดจากราเพศหญิง
② เพิ่มแรงกด เช่น ลูกสูบ เพื่อทำให้รอยย่นเรียบ
③ เพิ่มเทเปอร์เทเปอร์และรัศมีเนื้อของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด
④ เร่งความเร็วการเคลื่อนที่ของลูกสูบหรือดายช่วยแรงดันอย่างเหมาะสม
⑤ การออกแบบที่เหมาะสมของเฟรมและลูกสูบช่วยแรงดัน
9、 การเปลี่ยนรูปบิดเบี้ยว
(1) การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ต้องเพิ่มท่อน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์และตรวจสอบว่าท่อน้ำหล่อเย็นถูกบล็อกหรือไม่
(2) การกระจายความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ ควรปรับปรุงอุปกรณ์ช่วยยืดก่อนยืดและเสริมแรง และควรใช้ลูกสูบช่วยดัน แผ่นที่ใช้ขึ้นรูปต้องหนาและบาง
ความร้อนสม่ำเสมอ ถ้าเป็นไปได้ การออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างเหมาะสม และตัวทำให้แข็งทื่อจะตั้งไว้ที่ระนาบขนาดใหญ่
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป อุณหภูมิแม่พิมพ์จะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มของแผ่นเล็กน้อย แต่อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องไม่สูงเกินไป มิฉะนั้น
การหดตัวมีขนาดใหญ่เกินไป
(4) การถอดแบบเร็วเกินไป เวลาในการทำความเย็นจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม สามารถใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อเร่งการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ได้ และผลิตภัณฑ์ต้องเย็นลงถึง
เมื่ออุณหภูมิการบ่มของแผ่นต่ำกว่าเท่านั้นจึงจะสามารถทำแม่พิมพ์ได้
(5) อุณหภูมิแผ่นต่ำเกินไป เวลาทำความร้อนต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสม อุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้น และความเร็วการอพยพต้องเร่งขึ้น
(6) การออกแบบแม่พิมพ์ไม่ดี การออกแบบจะต้องปรับเปลี่ยน ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการขึ้นรูปสูญญากาศ ควรเพิ่มจำนวนรูสุญญากาศอย่างเหมาะสม และควรเพิ่มจำนวนรูแม่พิมพ์
ตัดร่องบนเส้น
10、 แผ่นก่อนยืดความไม่สม่ำเสมอ
(1) ความหนาของแผ่นไม่เท่ากัน ต้องปรับเงื่อนไขกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น เมื่อขึ้นรูปร้อนจะต้องดำเนินการอย่างช้าๆ
เครื่องทำความร้อน
(2) แผ่นได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบเครื่องทำความร้อนและหน้าจอป้องกันสำหรับความเสียหาย
(3) สถานที่ผลิตมีการไหลของอากาศขนาดใหญ่ สถานที่ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการป้องกัน
(4) อากาศอัดกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอ จะต้องติดตั้งเครื่องจ่ายอากาศที่ช่องลมเข้าของกล่องยืดก่อนเพื่อให้เครื่องเป่าลมมีความสม่ำเสมอ
11、 ผนังที่มุมบางเกินไป
(1) การเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม สามารถใช้กระบวนการช่วยแรงดันปลั๊กขยายอากาศได้
(2) แผ่นบางเกินไป ควรใช้แผ่นหนา
(3) แผ่นได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ ต้องตรวจสอบระบบทำความร้อนและอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่เป็นมุมของผลิตภัณฑ์ต้องต่ำกว่า ก่อนกด ให้วาดเส้นตัดขวางบนแผ่นเพื่อสังเกตการไหลของวัสดุระหว่างการขึ้นรูป เพื่อปรับอุณหภูมิความร้อน
(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ จะต้องปรับให้เหมาะสมให้สม่ำเสมอ
(5) การเลือกวัตถุดิบในการผลิตอย่างไม่เหมาะสม วัตถุดิบจะถูกแทนที่
12、 ความหนาของขอบไม่สม่ำเสมอ
(1) การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม จะต้องปรับให้เหมาะสม
(2) การควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแผ่นไม่เหมาะสม จะต้องปรับให้เหมาะสม โดยทั่วไป ความหนาไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง
(3) การควบคุมความเร็วของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม จะต้องปรับให้เหมาะสม ในการขึ้นรูปจริง ส่วนที่ยืดและบางในตอนแรกจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว
อย่างไรก็ตาม การยืดตัวจะลดลง ซึ่งจะช่วยลดความแตกต่างของความหนา ดังนั้น ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังสามารถปรับได้ในระดับหนึ่งโดยการปรับความเร็วในการขึ้นรูป
13、 ความหนาของผนังไม่เท่ากัน
(1) แผ่นละลายและยุบตัวลงอย่างรุนแรง สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① เรซินที่มีอัตราการหลอมเหลวต่ำใช้สำหรับทำฟิล์ม และอัตราส่วนการวาดจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
② มีการใช้กระบวนการดึงกลับอย่างรวดเร็วของสุญญากาศหรือกระบวนการดึงกลับด้วยการขยายสูญญากาศของอากาศ
③ ใช้ตาข่ายป้องกันเพื่อควบคุมอุณหภูมิตรงกลางแผ่น
(2) ความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอ กระบวนการผลิตต้องปรับเพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น
(3) แผ่นได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ กระบวนการทำความร้อนจะต้องได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอ หากจำเป็น สามารถใช้เครื่องจ่ายอากาศและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ได้ ตรวจสอบว่าองค์ประกอบความร้อนแต่ละรายการทำงานตามปกติหรือไม่
(4) มีการไหลของอากาศขนาดใหญ่รอบ ๆ อุปกรณ์ สถานที่ปฏิบัติงานต้องมีการป้องกันเพื่อป้องกันการไหลของก๊าซ
(5) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป แม่พิมพ์จะต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม และระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์จะต้องตรวจสอบการอุดตัน
(6) เลื่อนแผ่นออกจากโครงยึด สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ปรับแรงกดของแต่ละส่วนของโครงจับยึดเพื่อให้แรงจับยึดสม่ำเสมอ
② ตรวจสอบว่าความหนาของแผ่นสม่ำเสมอหรือไม่ และต้องใช้แผ่นที่มีความหนาสม่ำเสมอ
③ ก่อนทำการหนีบ ให้ความร้อนเฟรมหนีบกับอุณหภูมิที่เหมาะสม และอุณหภูมิรอบโครงหนีบต้องสม่ำเสมอ
14、 มุมแตก
(1) ความเข้มข้นของความเครียดที่มุม สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① เพิ่มรัศมีของส่วนโค้งที่มุมอย่างเหมาะสม
② เพิ่มอุณหภูมิความร้อนของแผ่นอย่างเหมาะสม
③ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
④ การทำความเย็นแบบช้าสามารถเริ่มได้หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเต็มที่แล้วเท่านั้น
⑤ ใช้ฟิล์มเรซินที่มีความต้านทานการแตกร้าวด้วยความเครียดสูง
⑥ เพิ่มตัวทำให้แข็งที่มุมของผลิตภัณฑ์
(2) การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดี ดายจะต้องถูกดัดแปลงตามหลักการของการลดความเข้มข้นของความเค้น
15、 ลูกสูบยึดติด
(1) อุณหภูมิของลูกสูบช่วยแรงดันโลหะสูงเกินไป ก็จะลดลงตามสมควร
(2) พื้นผิวของลูกสูบไม้ไม่ได้เคลือบด้วยสารปลดปล่อย ต้องใช้จาระบีหนึ่งชั้นหรือเคลือบเทฟลอนหนึ่งชั้น
(3) พื้นผิวลูกสูบไม่ได้ห่อด้วยผ้าขนสัตว์หรือผ้าฝ้าย ลูกสูบจะต้องห่อด้วยผ้าขนสัตว์หรือผ้าห่ม
16、 ติดตาย
(1) อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สูงเกินไปในระหว่างการขึ้นรูป อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรลดลงเล็กน้อยหรือควรขยายเวลาการทำความเย็น
(2) ความลาดเอียงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① เพิ่มความลาดเอียงของแม่พิมพ์
② ใช้แม่พิมพ์เพศหญิงเพื่อสร้าง
③ ถอดชิ้นส่วนโดยเร็วที่สุด หากผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความเย็นต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มในขณะที่ทำการขึ้นรูป สามารถใช้แม่พิมพ์หล่อเย็นสำหรับขั้นตอนต่อไปหลังจากการถอดชิ้นส่วน
เย็น.
(3) มีร่องบนแม่พิมพ์ทำให้ดายติด สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
① ใช้กรอบการลอกแบบเพื่อช่วยในการรื้อถอน
② เพิ่มแรงดันอากาศของการขึ้นรูปด้วยลม
③ พยายามถอดชิ้นส่วนโดยเร็วที่สุด
(4) ผลิตภัณฑ์ยึดติดกับแม่พิมพ์ไม้ พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม้สามารถเคลือบด้วยชั้นของสารปลดปล่อยหรือพ่นด้วยชั้นของโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน
สี.
(5) พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์หยาบเกินไป มันก็จะขัดๆ
โพสต์เวลา: ต.ค.-28-2021